|
|
Адсорбционные осушители KEN/KEA
Области применения - Пищевая, алкогольная и пиво-безалкогольная промышленность.
- Фармацевтика.
- Больницы и поликлиники.
- Лаборатории.
- Химия и нефтехимия.
- Микроэлектроника.
- Машиностроение.
Особенности адсорбционных осушителей KENZANDER - осушители серии KEN в сочетании с микрофильтрами, подсоединенными непосредственно к осушителю, занимают минимум рабочего пространства.
Принципиальными отличительными чертами осушителей KEN являются:- Компактный дизайн.
- Присоединенные микрофильтры на входе и вцходе осушителя (до KEN 1400 включительно).
- Стандартная система управления VARIOTRONIC.
- Возможность эксплуатации в любом уголке мира и при любых условиях благодаря гибкой настройке управления.
Возможность синхронизации включения - выключения одновременно с компрессором. - Вибрационное наполнение рабочих емкостей обеспечивает равномерную плотность молекулярного влагопоглотителя по всему объему.
- Наличие самоочищающейся клиновидной решетки.
Система управления VARIOTRONICСистема управления настраивается поставщиком на использование осушителя в конкретных условиях. Это исключает необходимость установки на осушителе дорогостоящих приборов управления. Пользователь может заказать время циклического переключения работы осушителя в соответствии с входными данными и требованиями к качеству осушки. Это означает, что осушитель при правильной настройке параметров может использоваться во всех регионах мира.
Достоинства системы VARIOTRONIC- Электрическое управление.
- Гибкая цикличность работы.
- Включение и выключение синхронно с компрессором (опция).
- Выбор напряжения электропитания . 230 / 115В, 50/60 Гц (стандарт); 24 В AC/DC, 16 2/3 Гц (опция).
- Встроенный аккумулятор питания памяти программы управления.
ПРИНЦИП KEN осушителей работы> Сжатый воздух насыщен частицами грязи, конденсатом и масляным аэрозолем. Проходя через ZANDER - микрофильтр серии X, сжатый воздух очищается от твердых и жидких включений размером от 0,01 мкм. После фильтрации сжатый воздух подается в нижний распределительный блок (1), откуда он поступает в одну из колонн осушки (А). Колонны осушки заполнены молекулярным влагопоглотителем. Для обеспечения правильного распределения воздуха в колонне, молекулярный влагопоглотитель удерживается снизу самоочищающейся клиновидной решеткой. В процессе осушки молекулярный влагопоглотитель отбирает влагу на себя. Осушенный воздух поступает в верхний распределительный блок. В это же время колонна (В) проходит регенерацию. Это достигается путем протекания незначительного потока воздуха через вентиль (7) и затем сверху вниз колонны (В) при атмосферном давлении. Расширение сжатого воздуха, при снижении давления до атмосферного, позволяет осушенному воздуху отбирать влагу у молекулярного влагопоглотителя в колонне (В) обратно на себя. После этого воздух вытекает через выпускной клапан (4), оснащенный глушителем (8). Смена режимов работы колонн происходит циклично. Спустя определенный промежуток времени клапан (4) закрывается, что позволяет выровнять давление в колоннах. Главный распределительный клапан закрывается, направляя сжатый воздух в осушенную колонну (В). В это же время выпускной клапан колонны (5) открывается, способствуя декомпрессии и началу процесса регенерации. Вследствие резкой декомпрессии в молекулярном влагопоглотителе под действием сил трения может образовываться пыль. Эта пыль задерживается на выходе микрофильтром Z. Данный принцип осушки гибок и очень надежен. Он использует для регенерации сжатый воздух, что не требует дополнительных затрат на внешние источники энергии.
Система контроля точки росы ECOTRONICТребования к воздуху регенерации зависят от расхода, давления и температуры сжатого воздуха. Параметры системы сжатого воздуха редко остаются постоянными. Вышеуказанные три фактора изменяются в зависимости от времени суток, температуры окружающей среды и относительной влажности. Это означает, что постоянная регенерация часто приводит к излишнему расходу сжатого воздуха. Система ECOTRONIC следит за точкой росы на выходе и корректирует время регенерации. Это позволяет существенно снизить затраты благодаря сокращению расхода на регенерацию. Система контроля ECOTRONIC, встроенная в контрольный блок осушителя, отображает на индикаторе точку росы и имеет сигнальную функцию перегрузки. Система ECOTRONIC может быть установлена на любом типе ZANDER - осушителей холодной регенерации.
Осушитель KEN + адсорбер АКМ = комбинированная система очистки КЕАКомбинированная система очистки КЕА сочетает в себе высокоэффективный предварительный микрофильтр X, стандартный осушитель серии KEN, адсорбер с активированным углем АКМ и микрофильтр Z. Адсорбер АКМ предназначен для удаления из сжатого воздуха паров масла. Масло попадает в сжатый воздух из атмосферы или смазочной системы компрессора. Масляные аэрозоли пагубно влияют на работу контрольно-измерительных приборов и недопустимы в покрасочной, пищевой и химико-фармацевтической промышленностях. Адсорбер из активированного угля позволяет очистить воздух от масла до остаточного содержания 0,003 мг/мЗ в течение, как минимум, 10 000 часов непрерывной работы при нормальных условиях.
|
|
Продукция
О компании
